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实施措施方法。

为了完成本实用新型专利的方式和方法。写作特点。为了达到目的和作用，很容易理解和掌握整合实施措施，进一步讨论本实用新型专利。

本实施措施选择以下技术规范：热收缩焊锡环，包括热收缩单壁管1。焊锡环2。大橡胶环3和小橡胶环4，热收缩单壁管1安装焊锡环2。大橡胶环3。小橡胶环4，大橡胶环3。小橡胶环4位于焊锡环2的两侧，热收缩单壁管1的公称直径为3-10mm，壁厚为0.3-0.9mm，焊锡环2的公称直径为2-7.5mm，规格长度为1.5-5mm。

特别注意，上述热缩单壁管1选用低密度聚乙烯、聚偏氟乙烯、沙林环氧树脂。

此外，上述大橡胶环3。小橡胶环4选用丁二烯-丙烯酸丁酯聚合物。丁二烯-丙烯酸聚合物之一，大橡胶环3。小橡胶环4可以使用相同的规格型号或大型或小型的橡胶环。

本实施措施的生产工艺如下:将大橡胶环3.焊锡环2.小橡胶环4按顺序放置在热缩单壁管1的磨具上，并根据工业窑的加热运输，使热缩单壁管1关闭，包裹大橡胶环3.焊锡环2和小橡胶环4工业窑温度为160-300℃。

其中，上述热缩单壁管1的生产工艺为：（1）挤压成型：将原材料添加到单螺杆挤压机管件挤压机中，挤压温度为110-260℃，挤压成型管件半成品加工；

（2）辐照度：将上述工艺制成的双壁热缩管半成品加工放在单绞机上，通过支撑架引入辐照室，对单壁管半成品加工进行直接辐射制冷，辐照剂量为9-15mrad；

(3)扩展:加热辐照好的单壁管，扩大成型。制冷后，制备成品单壁管，全过程加热温度为110-150℃，扩为2-4倍；

(4)管道切割:按规定规扩大的双壁有用激光切管机切割成规格，割管规格类别为35-45mm。

上述大橡胶环3.小橡胶环4的生产工艺为：将原材料添加到单螺杆挤出机管件挤出机中，挤出温度为100-190℃，选择模具，挤出管件半成品加工，然后用激光切割机切割成相应的规格。

本实施措施方法在使用中，热收缩单壁管1加热，进一步关闭，可连接两条线紧密，大橡胶环3。小橡胶环4会熔化，具有一定的粘接效果，焊接环2加热熔化，可连接两条线牢固连接，接口方式稳定可靠，实际操作简单，处理当前房间电线连接复杂困难，绝缘性能差，绝缘性能优异，可用于室内布线装饰。机械设备电气设备或其他房间布线行业，具有广阔的销售市场应用前景。

实施例1：热缩焊锡环的生产工艺如下：（1）制造热缩单壁管1（选用低密度聚乙烯作为单壁管原料）：①挤压成型：将原料添加到单螺杆挤出机管件挤出机中，挤压温度为110-140℃，挤出成型管件半成品；

②辐照:将工艺①中制成的双壁热缩管半成品加工放在单绞机上，通过支撑架引入辐照室，对制成的单壁管半成品加工进行直射制冷，辐照剂量为12mrad；

③扩展：加热工艺②中辐照良好的单壁管。扩大成型。制冷后，制作成品单壁管，加热温度为120℃，扩大率为3倍，扩大单壁管公称直径为3.3mm，壁厚为0.21mm；

④切割管：按规定规格将扩大的双壁有用激光切割机切割成36mm的规格。

(2)制作橡胶环(选用丁二烯-丙烯酸丁酯聚合物作为大橡胶环3.小橡胶环4的橡胶环原料):将原料添加到单螺杆挤出机管件挤出机中，挤出温度为100-120℃，选用模具，挤出管件半成品加工，小橡胶环3的公称直径为2.8mm，大橡胶环4的内径为3.5mm，壁厚为0.5mm。

(3)将大橡胶环4.焊锡环2(公称直径2.1mm.直径2.7mm.长度3mm).小橡胶环3按顺序放置在单壁管的磨具上，并根据工业窑的温度将其运输至170℃。

实施例2：热缩焊锡环的生产工艺如下：（1）制造热缩单壁管1（选用聚偏氟乙烯作为单壁管原料）：①挤压成型：将原料加入单螺杆挤出机管件挤出机，挤压温度为240-260℃；

②辐照:将工艺①中制成的双壁热缩管半成品加工放在单绞机上，通过支撑架引入辐照室，对制成的单壁管半成品加工进行直射制冷，辐照剂量为12mrad；

③扩展：加热工艺②中辐照良好的单壁管。扩大成型。制冷后，制作成品单壁管，加热温度为120℃，扩大率为3倍，扩大单壁管公称直径为4.8mm，壁厚为0.20mm；

④切割管：按规定规格将扩大的双壁有用激光切割机切割成39mm的规格。

(2)制作橡胶环(选用丁二烯-亚克力聚合物作为大橡胶环3.小橡胶环4的橡胶环原料):将原料添加到单螺杆挤出机管件挤出机中，挤出温度为120-150℃，选择模具，挤出管件半成品加工，小橡胶环3的公称直径为4.8mm，大橡胶环4的内径为5.6mm，壁厚为0.5mm，然后用激光切割机切割成长度为3mm的橡胶环。

(3)将大橡胶环4.焊锡环2(公称直径3.0mm.直径4.0mm.长度4mm).小橡胶环3按顺序套在单壁管的磨具上，并按工业窑炉运输。窑温为350℃，加热使热缩单壁管1关闭，包裹大橡胶环4.焊锡环2.小橡胶环3。

实施例3：热缩焊锡环的生产工艺如下：（1）制造热缩单壁管1（选用低密度聚乙烯作为单壁管原料）：①挤压成型：将原料加入单螺杆挤出机管件挤出机，挤压温度为110-140℃；

②辐照:将工艺①中制成的双壁热缩管半成品加工放在单绞机上，通过支撑架引入辐照室，对制成的单壁管半成品加工进行直射制冷，辐照剂量为12mrad；

③扩展：加热工艺②中辐照良好的单壁管。扩大成型。制冷后，制作成品单壁管，加热温度为120℃，扩大率为3倍，扩大单壁管公称直径为7.0mm，壁厚为0.24mm；

④切割管：按规定规格将扩大的双壁有用激光切割机切割成37mm的规格。

(2)制作橡胶环(选用丁二烯-丙烯酸丁酯聚合物作为大橡胶环3.小橡胶环4的橡胶环原料):将原料添加到单螺杆挤出机管件挤出机中，挤出温度为100-120℃，选用模具，挤出管件半成品加工，小橡胶环3的公称直径为6.0mm，大橡胶环4的内径为7.25mm，壁厚为0.6mm。

(3)将大橡胶环4.焊锡环2(公称直径4.9mm.直径5.9mm.长度4mm).小橡胶环3按顺序放置在单壁管的磨具上，并根据工业窑的温度将其运输至170℃。

实施例4：热缩焊锡环的生产工艺如下：（1）制造热缩单壁管1（选用沙林环氧树脂作为单壁管原料）：①挤压成型：将原料添加到单螺杆挤出机管件挤出机中，挤压温度为120-150℃，挤出成型管件。