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为了解决目前阶段水平上存在的不足，本外观设计专利旨在给出一种热缩焊锡环，产品设计合理，外形别具一格，操作过程方便快捷，绝缘性能能优良，生产工艺简单，保证了自身及资金财产安全，强大的稳态功能，有助于市场推广应用。

为使上述产品出色地实现上述目的，进行以下所示的技术标准：热缩焊锡环、热缩单壁管，焊锡环，大胶环，小胶环，热收缩单壁管，大胶环，小胶环，大胶环，小胶环，小胶环分别放置在焊锡环两侧，以上热收缩单壁管的公径范围在3-10mm，壁厚在0.3-0.9mm之间，上表有1-2个焊锡环，焊锡环的公称直径范围是2-7.5mm，直径在2.5-10毫米之间，尺寸尺寸为1.5-5毫米。

选择上述热缩单壁管为低密度聚乙烯、聚偏氟乙烯、沙林环氧树脂胶等。

因此，在上述大胶环上，小胶环选用丁二烯-丙烯酸丁酯高聚物、丁二烯-亚克力板材大聚物之一。

因此，上述热收缩焊锡环的工艺过程是：将大胶环、焊锡环、小胶环依次套入模具热收缩单壁管，并且它的输送是工业窑炉，升温使单壁热缩管收缩，包起大胶环、焊锡环和小胶环，焊锡环取进行，中工业炉窑温度在160-300℃之间。

因此，上述热缩单壁管的工艺过程是：(1)压挤成型：在双螺杆挤出机筒和阻燃塑料机上加料，压挤成型管材的温度110-260℃；

(2)辐射强度：将上述工艺制备的双壁热缩管生产加工放入单绞机中，根据承受力架引入辐照室，对制作出的单壁管进行循环照射和致冷，辐射剂量为9-15Mrad；

(3)膨胀：将辐照强度好的单壁管加热、膨胀定型，致冷后制成成品单壁管，从整个过程中升温温度为110-150℃，扩张倍数为2-4倍；

(4)割管：将扩容后双壁高效激光切管机按规定规格型号切割，切割尺寸范围：35-45mm。

为优选，以上大胶环、小胶环工艺流程为：将原料加到双螺杆挤出机筒阻燃塑料机上，在100-190℃的压挤温度下，选模、压挤管生产加工，后用激光切管机切割成对应性应规格型号，大胶环，在1.5-8.5mm长和2-8mm的胶环上，小胶环的壁厚在0.5-1.0mm之间。

该产品有益预期效果：(1)走线方便快捷简单，降低成本，外观造型独特；

(2)绝缘性能高品质，可在走线时防止24v电源断电的极有可能，确保自身及资金财产安全；

(3)热缩焊锡环管的生产工艺和机械设备相对简单，而且操作过程方便快捷，成本低廉，有利于生产线的自动化作业。